شیرآلات صنعتی یکی از مهمترین ابزار و تجهیزات مورد استفاده در صنایع مختلف می باشد. شیرآلات صنعتی انواع مختلفی دارند که هر کدام کاربرد و ویژگی های خاص خود را دارند.ش از شیرهای صنعتی برای کنترل فشار و جریان سیالات در سیستم استفاده می شود.

طبقه بندی اتصالات صنعتی بر اساس عملکرد آنها
شیرآلات صنعتی با توجه به نوع عملکردی که انجام می دهند به انواع زیر تقسیم می شوند:

شیرهای قطع و وصل جریان (روشن/خاموش)
شیرهای کنترل کننده
شیرهای چک
گاهی اوقات شیرهای کمکی و شیرهای کمکی نیز جزو شیرآلات صنعتی طبقه بندی می شوند.

انواع شیرآلات صنعتی
یراق آلات صنعتی در مدل ها و انواع مختلفی تولید می شوند که هر کدام کاربرد خاص خود را دارند. در زیر 10 مدل از پرکاربردترین شیرآلات صنعتی را به شما معرفی می کنیم. با ما بمان.

دریچه های توپ
دریچه های گلوب
سوپاپ های ایمنی
شیرهای کشویی (لغزنده)
شیرهای چک (چک سوپاپ)
شیرهای کنترل
دریچه های سوزنی
دریچه های خون ریزی
شیرهای مخروطی (شیر برقی)
دریچه های دیافراگمی
ساخت یراق آلات صنعتی

اجزای اتصالات صنعتی عبارتند از:

بدن
کلاه و کلاه
اصلاح مو
فعال کننده
بسته بندی یا آب بندی طناب ها
کارایی اتصالات صنعتی
به طور معمول، شیرهای صنعتی برای کنترل یا آزاد کردن فشار سیال، قطع و وصل جریان، تغییر جهت سیال، جلوگیری از برگشت سیال و تنظیم و کنترل جریان استفاده می‌شوند.

در اینجا تعدادی از پرکاربردترین شیرآلات صنعتی را معرفی می کنیم

برخی از شیرآلات صنعتی که بیشتر مورد استفاده قرار می گیرند عبارتند از:

1- دمپر
می توان گفت تقریباً تمامی شیرآلات صنعتی مکانیزم یکسانی دارند و تنها از نظر نوع ساخت با یکدیگر تفاوت دارند. یکی از پرکاربردترین مدل های شیر صنعتی شیر دروازه ای است که برای ایجاد ارتباط بین دو جریان سیال و یا قطع کامل جریان استفاده می شود.
شیرهای دروازه ای معمولاً به دو صورت کاملا باز یا کاملا بسته استفاده می شوند، زیرا این مدل از شیرآلات صنعتی گزینه مناسبی برای استفاده در حالت نیمه باز نیست و دلیل آن نیز مستعد بودن شیر در برابر سایش و خوردگی است. باز و بسته شدن دمپرها زمان زیادی می برد و معمولاً در مواردی که نیاز به باز و بسته شدن سریع جریان باشد از این نوع شیر استفاده نمی شود.

2- شیرهای کنترل
شیرهای کنترل بر اساس مواردی مانند فشار، دامنه، جریان و غیره استفاده می شوند. یکی از معایب شیرهای رگلاژ هزینه بالای تعمیر آنهاست. اگر قصد خرید شیرهای کنترلی را نیز دارید، بهتر است با توجه به هزینه تعمیرات، شیرهایی را انتخاب کنید که از نظر کیفیت و کارایی مناسب باشند.3- شیرهای توپی
ساختار شیرهای توپی به گونه ای طراحی شده است که سیالات مسیر خود را از محل ورود به شیر 180 درجه تغییر می دهند. این شیرها ظاهری کاملاً کروی دارند و همین ساختار کروی است که جهت سیالات در شیرهای توپی را تغییر می دهد. یکی از مهمترین ویژگی های شیرهای توپی این است که نیازی به باز بودن کامل ندارند و در صورت نیمه باز بودن فرسوده نمی شوند.
4- شیرهای کشویی
با کمک شیرهای کشویی می توان جریان سیال را به طور کامل باز یا بسته کرد. یکی از مزایای این مدل از شیرآلات این است که افت فشار بسیار کم است. البته باید توجه داشت که میزان سایش و پارگی شیرهای کشویی بسیار بیشتر از شیرهای توپی است. در انتهای لوله های بلند از شیرهای کشویی استفاده می شود.

به طور کلی انواع گیربکس شامل 5 نوع متداول است: چرخ دنده خار، چرخ دنده مارپیچ، چرخ دنده اریب، چرخ دنده حلزونی و چرخ دنده پینیون. هر یک از این نوع گیربکس ها برای مصارف خاص و متفاوتی استفاده می شوند و بسته به مدل انتقال قدرتشان، عملکرد متفاوتی دارند.

مزایا و معایب انواع گیربکس
در زیر در مورد هر نوع گیربکس صحبت خواهیم کرد: مزایا، معایب و کاربردهای آنها.
دنده استوانه ای
چرخ دنده خار یکی از مواردی است که پروفیل دندانه موازی با محور چرخ دنده بریده می شود و برای انتقال نیرو در شفت های موازی استفاده می شود.

مزایای چرخ دنده
آنها نسبت سرعت ثابتی را ارائه می دهند.
سرعت ها بسیار قابل اعتماد هستند.
چرخ دنده ها ساده ترین شکل را دارند و در نتیجه طراحی و ساخت آنها راحت تر است.
اگر یک چرخ دنده خار را با یک چرخ دنده حلزونی با همان اندازه مقایسه کنید، آنها کارآمدتر هستند.
دندان های ژیریکس خاردار با محور آن موازی هستند. بنابراین نیروی محوری تولید نمی کند و به همین دلیل می توان آنها را به راحتی با استفاده از یاتاقان ها سوار کرد.آنها می توانند برای انتقال مقدار زیادی نیرو (حدود 50000 کیلو وات) استفاده شوند.
معایب چرخ دنده
گیربکس ها دارای دنده های کم سرعت هستند.
دندان ها فشار زیادی را احساس می کنند.
آنها نمی توانند نیرو را بین شفت های غیر موازی انتقال دهند.
نمی توان از آنها برای انتقال انرژی از راه دور استفاده کرد.
دنده ها هنگام دویدن با سرعت بالا صدای زیادی تولید می کنند.
در مقایسه با انواع دیگر گیربکس ها؛ به اندازه کافی قوی نیست.
گیربکس حلزونی یا شفت مستقیم / چرخ دنده هلیکال
گیربکس حلزونی دستگاهی است که پروفیل دندانه آن با توجه به محور چرخش چرخ دنده ها بریده می شود. از این نوع گیربکس برای انتقال روان نیرو در شفت های موازی با صدای بسیار کم استفاده می شود.

مزایای گیربکس حلزونی
دندانه های زاویه دار نسبت به دندانه های گیربکس به تدریج با یکدیگر مشبک می شوند و آنها را بی صدا و بی صداتر می کند.
این نوع گیربکس ها بسیار بادوام و ایده آل برای کاربردهای سنگین هستند.
در هر زمان، بار آنها روی چندین دندان توزیع می شود که منجر به سایش کمتر می شود.این می تواند حرکت و قدرت را بین شفت های موازی در زوایای قائم منتقل کند.
معایب گیربکس حلزونی
یکی از معایب بارز گیربکس هایکال. رانش توسط شفت چرخ دنده ایجاد می شود که باید توسط یاتاقان های رانش مناسب هدایت شود و اصطکاک لغزشی بیشتری بین دندانه های مش ایجاد می شود که اغلب با مواد افزودنی در روان کننده استفاده می شود. بنابراین می توان گفت که گیربکس های حلزونی به دلیل هندسه منحصر به فرد شفت چرخ دنده باعث ضایعات می شوند.

گیربکس های حلزونی کارایی کمتری دارند زیرا تماس لغزشی بین دندانه ها وجود دارد که به نوبه خود نیروی محوری بر روی محور چرخ دنده ایجاد می کند و گرمای بیشتری تولید می کند. بنابراین تلفات برق بیشتر و بازده کمتر.

گیربکس Bull / Bevel Gear
گیربکس Bull گیربکسی است که دارای پروفیل دندانه ای روی سطح مخروطی شکل است که به موازات محور چرخ دنده بریده شده است. برای انتقال نیرو در شفت های عمودی (شفت هایی که زاویه 90 درجه دارند) استفاده می شود.

مزایای گیربکس بول
این نوع گیربکس امکان تغییر زاویه کار را فراهم می کند.
تفاوت در تعداد دندانه ها (قطر موثر) در هر چرخ مزیت مکانیکی را تغییر می دهد.با افزایش یا کاهش سرعت نسبت به دندانه ها می توان نسبت چرخش بین چرخ ها را تغییر داد یعنی با افزایش سرعت و گشتاور می توان چرخش و گشتاور چرخ دوم را نسبت به چرخ اول تغییر داد.
معایب گیربکس بول
باید دقیقا نصب بشه
یاتاقان های شفت باید بتوانند نیروهای قابل توجهی را تحمل کنند.
دنده کرم
یک گیربکس حلزونی از پروفیل دندانه ای شبیه به پیچ استفاده می کند. برای انتقال نیرو در شفت های عمودی (شفت هایی که در زاویه 90 درجه به هم می رسند) استفاده می شود. این دستگاه ها ساده هستند.

مزایای گیربکس حلزونی
آنها روان و بدون سر و صدا کار می کنند.
خودشان را قفل می کنند.
فضای کمتری را اشغال می کنند.
می توان از آنها برای کاهش سرعت و افزایش گشتاور استفاده کرد.
نسبت سرعت بالا را می توان در یک مرحله به دست آورد.
معایب گیربکس حلزونی
مواد دنده حلزونی گران هستند.
درایوها تلفات برق بالایی دارند.
یک نقطه ضعف، پتانسیل حرکت لغزشی قابل توجه است که منجر به راندمان ضعیف می شود.
گرمای زیادی تولید می کنند.
چرخ دنده
گیربکس پینیون. این یک چرخ دنده ساده است که پروفیل دندانه ها به موازات محور چرخ دنده بریده شده است، در حالی که قفسه به عنوان یک تیر مستقیم با برش های دندانه ای مشابه چرخ دنده استفاده می شود.

مزایای گیربکس پینیون
ارزان
جمع و جور و فشرده
قدرتمند
ساده ترین راه برای تبدیل حرکت چرخشی به حرکت خطی
Rock and pinion کنترل راحت تر و فشرده تر را ارائه می دهد.
معایب گیربکس پینیون
زیرا این قدیمی ترین گیربکس است. چرخ از نظر انرژی راحت ترین و کمی پهن تر است. با توجه به اصطکاک آشکار؛ شما قبلا حدس می زنید که مقدار ورودی نسبت به خروجی چقدر است. نیروی زیادی که وارد مکانیسم می شود برای غلبه بر اصطکاک صرف می شود و به طور دقیق حدود 80٪ از کل نیرو در غلبه بر اصطکاک از بین می رود.
قفسه و پینیون می توانند با سطوح خاصی از اصطکاک کار کنند. اصطکاک بیش از حد و مکانیسم در معرض سایش بیش از حد معمول است و برای کار کردن به نیروی بیشتری نیاز دارد.
بدترین عیب قفسه و پینیون به دلیل اصطکاک ذاتی است که وجود دارد. یعنی همان نیرویی که عملاً همه چیز را در مکانیک کار می کند. به دلیل اصطکاک، سایش و پارگی دائمی وجود دارد و احتمالاً پس از مدتی نیاز به تعویض دارد.
از آنجایی که موارد فوق پنج نوع اصلی گیربکس موجود در بازار امروزی هستند، انواع دنده های مورد استفاده برای یک کاربرد خاص به نحوه انتقال نیرو بستگی دارد.مزایا و معایب انواع گیربکس در بالا توضیح داده شده است و بر این اساس می توانید تصمیم بگیرید که از کدام نوع گیربکس شروع کنید.

امروزه از کیسه های پلی اتیلن برای بسته بندی در صنایع مختلف استفاده می شود.

برخی از خواص فیلم های پلی اتیلن از جمله حجم کم، شفافیت، انعطاف پذیری، قابلیت تولید در اندازه ها، ضخامت ها و رنگ های مختلف، قابلیت چاپ روی فیلم و درزهای مناسب، مصرف این محصولات را برای بسته بندی در صنایع مختلف افزایش داده است.

شرکت پلاستیک کار با استفاده از دستگاه های تولید فیلم چند لایه، چاپ فلکسوگرافی تا 6 رنگ و چرخ خیاطی در سایزهای مختلف، امکان تولید انواع کیسه های صنعتی با درز آب بندی برای بسته بندی مایعات و پودرها، آستر جامبو بگ را فراهم می کند. ، کیسه های بزرگ ، گونی پالت دارای کیسه پلی اتیلن ، کیسه آنتی استاتیک برای بسته بندی پودر و محصولات دارویی ، انواع رول و گونی دسته مهر دار تبلیغاتی ، فروشگاهی و ...

لازم به ذکر است با توجه به نیازهای مختلف صنایع، تولید بر اساس سفارش مشتری انجام می شود.

برخی از انواع کیسه های پلاستیکی کار صنعتی:

کیسه های صنعتی با درزهای آب بندی برای بسته بندی مایعات، پودرها و محصولات دارویی
کیسه روپالتی برای پوشش پالت، لوازم خانگی، مواد معدنی و غیره.
گونی قیر (پلی بگ) با دمای ذوب مخصوص برای بسته بندی قیر مایع
کیسه با نقطه ذوب پایین برای استفاده در صنعت لاستیک

جامبوبگ ها در واقع همان کیسه هایی هستند که در زبان ساده و محاوره ای آنها را کیسه های پلاستیکی می نامند.از گذشته تاکنون بیشتر مردم به فکر گونی های پلاستیکی، گونی برنج و گونی سیمانی و ... بوده اند. اما در واقع انواع مختلفی از جامبوبگ ها وجود دارد.

امروزه جامبو بگ ها در صنایع مختلف کاربرد فراوانی دارند که شناخت بهتر این کیف ها را ایجاب می کند.

همانطور که گفته شد، کیسه های جامبو را کیسه های پلاستیکی نیز می نامند. جامبو بگ ها از پلی پروپیلن ساخته شده اند، بنابراین گاهی اوقات به آنها گونی های پلی پروپیلن می گویند.

لازم است بدانید که جامبو بگ ها در کجا استفاده می شوند. در اینجا یک سوال وجود دارد:

چه نیازی به استفاده از این جامبو بگ ها احساس کردید؟

اپلیکیشن جامبو بگ
هر محصول برای حمل و نقل و جابجایی به بسته بندی و طبقه بندی خاص خود نیاز دارد تا با خیال راحت به دست گیرنده برسد.

هر محصولی نوع بسته بندی خاص خود را دارد، مثلاً گوشی موبایل باید در جعبه مقوایی باشد.

تبلت در ورق فلزی و غیره با توجه به این توضیحات، به نظر شما مواد شیمیایی مانند سیمان چگونه آب بندی می شوند؟

آنها را می توان در جعبه های پلاستیکی قرار داد، درست است.اما در زمان جابجایی این نوع مصالح، موارد دیگری نیز باید در نظر گرفته شود، یعنی اینکه برای صرفه جویی در هزینه و بسیاری موارد دیگر هر بار باید تعداد و حجم زیادی از مواد جابه جا شوند.
جعبه های پلاستیکی قدرت تحمل وزن و حجم مواد را ندارند. در عین حال ظروف پلاستیکی وزن قابل توجهی دارند. و از طرفی تحمل آنها در برابر شکستگی بسیار کم است.

در اینجا به این نتیجه می رسیم که استفاده از جعبه های پلاستیکی عاقلانه نیست و باید از چیز دیگری استفاده کرد.

حالا تصمیم داریم تا جامبو بگ ها را بررسی کنیم. کیسه های پلی پروپیلن که دارای نخ ها و پارچه هایی مانند لباس هستند و به هم می پیوندند که استحکام آن را افزایش می دهد.

این کیف ها به عنوان لباس و پارچه نیز بسیار متنوع هستند.

شاید از خود بپرسید که آیا جامبو بگ مستعد پارگی است؟

در پاسخ به این سوال باید گفت: به دلیل درهم تنیدگی مواد این کیسه ها، اگر یکی از نخ ها پاره شود، نخ های دیگر نیروی وارد شده به آن قسمت را بین خود تقسیم می کنند و این امکان را ایجاد می کند. یک پارگی کامل ناپدید می شود، یا در فرصتی این اتفاق به ندرت رخ می دهد.حجم قابل حمل در جامبو بگ بین 500 تا 2500 کیلوگرم است.

یکی دیگر از مزایای جامبوبگ ها حجم کم آنهاست.

تمامی مدل های جامبو بگ
حال نوبت به شرح انواع مدل های جامبو بگ می رسد. انواع جامبو بگ به سه روش قابل بررسی و نظارت است.
نوع اول بر اساس نحوه تخلیه جامبو بگ تقسیم می شود.

نوع دوم بر اساس ظاهر و نوع سوم بر اساس ضریب ایمنی تقسیم بندی می شود.

ممکن است انواع مدل کیف در این مدل ها همپوشانی داشته باشد که در اینجا به آن نمی پردازیم.

انواع مدل کیف بر اساس روش تخلیه
مدل های کیسه با توجه به روش تخلیه به دو گروه تقسیم می شوند:

1- کیسه با قیف تخلیه
با رعایت اصول بهداشتی می توان از این نوع جامبوبگ ها بارها استفاده کرد. چون خیلی راحت تخلیه می شوند و خود کیسه آسیبی نمی بیند. به همین دلیل قیمت بالاتری نسبت به سایر مدل های جامبو بگ دارد.

2- کیف ته صاف
این نوع جامبوبگ معمولا یکبار مصرف بوده و پس از تخلیه دیگر کار نمی کند.

انواع مدل جامبو بگ با توجه به ظاهر
1- دو بند
2-4 پاراگراف
3-8 پاراگراف
4- U شکل
5- ساقه غلاف
6- کیف زنجیر
7- پالت
8- کیف های بزرگ یک سری کلاه و دو ست کلاه
انواع مدل جامبو بگ با توجه به ضریب امنیت
1- جامبو بگ با ضریب امنیتی 5:1
این نوع جامبو بگ یکبار مصرف بوده و قیمت پایین تری نسبت به انواع دیگر دارد.2- جامبو بگ با ضریب امنیتی 6:1
این نوع قابل استفاده مجدد است و می توان چندین بار از آن استفاده کرد.

هر گروه نیز بر اساس ویسکوزیته به چندین زیر گروه تقسیم می شود. طبقه بندی روغن موتور توسط (ISO) کامل نشده است و در این مورد از طبقه بندی SAE استفاده می شود
این طبقه بندی از سال 1911 مورد استفاده قرار گرفته است و بارها مورد بازنگری قرار گرفته است که آخرین ویرایش آن SAEJ300 است. در آخرین طبقه بندی، شش درجه برای روغن های زمستانی و پنج درجه برای روغن های تابستانی معرفی شد.

روغن ها بسته به نوع و مشخصات آن ها کاربردهای متفاوتی دارند، اما در بیشتر کاربردها نقش روان کنندگی آن ها مهم است.

مشخصات روغن
خواص مورد نیاز روغن ها به کاربرد آنها بستگی دارد. در این صورت تشخیص روغن موتور از روغن صنعتی ضروری به نظر می رسد.
ویسکوزیته و شاخص ویسکوزیته روغن های صنعتی
در رابطه با نقش روانکاری روغن موتور، مهمترین مشخصه ویسکوزیته است. البته لازم به ذکر است که از آنجایی که موتور در شرایط همدما کار نمی کند، هنگام راه اندازی موتور به خصوص در فصل زمستان، روغن سرد و کثیف است، در حالی که در شرایط عادی کارکرد دمای روغن در میل لنگ به 80 تا 100 درجه می رسد. درجه سانتیگراد در لایه ای که سیلندرها را می پوشاند، دما می تواند به 200 درجه سانتیگراد و حتی بیشتر برسد و در این محدوده دمایی روغن باید نقش روان کنندگی خود را حفظ کند.این بدان معناست که تغییرات ویسکوزیته آنقدرها هم زیاد نیست.

برای تعیین تغییرات ویسکوزیته به عنوان تابعی از دما، "دیویس و دین" یک وابستگی تجربی ایجاد کردند. در روشی که آنها استفاده کردند، یک نمونه روغن هدف با دو مجموعه روغن پایه مقایسه شد.

این دو گروه از روغن های پایه عبارتند از:

روغن های پایه

گروه (H) روغن های پنسیلوانیا پارافینیک هستند و تغییرات ویسکوزیته با دما کم است. به طور معمول، شاخص ویسکوزیته این روغن ها 100 در نظر گرفته می شود.
روغن های گروه L از ساحل که نفتنیک هستند و ویسکوزیته آنها با دما تغییر می کند، زیاد است. شاخص ویسکوزیته این روغن ها نیز صفر شد.
دیویس و دین ویسکوزیته این روغن های پایه را در 100 و 210 درجه فارنهایت تعیین کردند و جدول زیر را ارائه کردند که در آن D = L-H نشان دهنده تفاوت ویسکوزیته یک نمونه روغن H و یک نمونه روغن L در 100 درجه فارنهایت در شرایط است. که ویسکوزیته هر دو روغن در 210 درجه فارنهایت یکسان است.

حال برای تعیین شاخص گرانروی روانکار مورد نظر ابتدا ویسکوزیته آن را در 100 و 210 درجه فارنهایت تعیین می کنند و به ترتیب با U و V نشان می دهند، سپس بین هر یک از دو گروه روغن پنسیلوانیا و خلیج فارس یک روغن انتخاب می شود که در 210 درجه فارنهایت ویسکوزیته آن برابر با V است.اگر ویسکوزیته این دو روغن پایه در 100 درجه فارنهایت برابر با مقادیری مانند H (روغن پنسیلوانیا) و L (روغن خلیج) باشد.

روغن‌های با شاخص ویسکوزیته بالا برای موتورهای خودرو و هواپیما توصیه می‌شوند، در حالی که روغن‌های با شاخص ویسکوزیته بالا برای موتورهای دیزلی مورد نیاز نیستند.

عملیات پالایشی می تواند شاخص ویسکوزیته روغن ها را تا نزدیک به 100 افزایش دهد، اما پالایشگاه ها از این مقدار فراتر رفته و با پالایش و افزودن مواد ویژه به روغن های روان کننده، شاخص ویسکوزیته را به 140-150 رسانده اند. روغن با این شاخص بالا در تمام فصول قابل استفاده است. چنین روغنی در دماهای پایین مایع تر از روغن های زمستانی است، یعنی. هنگام روشن کردن موتور از سرد، و ویسکوزیته خود را بهتر از روغن های تابستانی در دمای کارکرد موتور در روزهای گرم حفظ می کند. جدول زیر حداقل ویسکوزیته را برای انواع روغن های چهارفصل نشان می دهد.

مشخصات روغن های صنعتی
روان کننده های صنعتی شامل تعداد زیادی فرآورده نفتی است که با توجه به کاربردهای مختلف باید ویژگی های متفاوتی داشته باشند.

جداول زیر مطابق با استانداردهای ISO تعریف شده و الزامات کاربرد و خواص مورد نیاز روغن های صنعتی را نشان می دهد.مشاهده می شود که خواصی مانند ویسکوزیته، شاخص ویسکوزیته، نقطه ریزش، فراریت، نقطه آنیلین، باقیمانده کربن کنرادسون، خواص مکانیکی و آنتی اکسیدان بودن برای این نوع روغن ها جدا از مشخصات مورد نیاز آنها حائز اهمیت است.
گریس چیست؟ انجمن تست و مواد آمریکا (ASTM) روان کننده های گریس را به صورت زیر تعریف می کند: یک محصول جامد یا نیمه جامد که از پراکندگی مواد غلیظ کننده در مایعات حاصل می شود.

این مواد با روغن ها تفاوت هایی دارند:

گریس ها در واقع روغن هایی هستند که غلیظ کننده به آنها اضافه شده است.

در دمای اتاق، گریس ها معمولا جامد هستند، در حالی که روغن ها معمولا مایع هستند.

همه روغن ها را می توان به گریس تبدیل کرد، اما برعکس آن امکان پذیر نیست.

گریس ها معمولاً فقط در ماشین آلات، ابزارها یا تجهیزات صنعتی استفاده می شوند، در حالی که روغن ها علاوه بر موارد ذکر شده، کاربردهای غیر صنعتی نیز دارند.

اما غلیظ کننده ای که برای ساخت گریس اضافه می شود چیست؟
این مواد می توانند کانی به نام بنتونیت یا کانی به نام مولیبدن باشند. در بیشتر موارد، این افزودنی پایه صابونی به نام لیتیوم است.گریس روغنی است که در یک شبکه فیبری ذخیره می شود و مانند یک اسفنج عمل می کند. این شبکه فیبری همان عامل قربانی است که در بالا ذکر شد. مولکول های تشکیل دهنده غلیظ کننده را می توان به گونه ای در کنار هم قرار داد که در ساختار آنها منافذ ایجاد شود تا ذرات روغن بین این منافذ قرار گیرند. به طور کلی، خاصیت روان کنندگی گریس از روغن های ما بین این تارها به دست می آید. مشخصات باقیمانده با توجه به نوع و کیفیت ضخیم کننده تعیین می شود.

در زیر به اصطلاحات بیشتری در مورد گناهان می پردازیم:
قوام: به ضخامت روان کننده بستگی دارد

Pour Point: دمایی که در آن روغن شروع به جدا شدن از غلیظ کننده می کند

مقاومت در برابر آب: تست هایی که روی دوام این ماده در برابر آب یا شلنگ های فشار قوی آب انجام می شود.

ویسکوزیته بر پایه روغن: ویسکوزیته روغن برای ساخت نوع خاصی از گریس

ظرفیت بار: اندازه گیری تحمل فشار گریس (به این معنی که گریس چقدر فشار را می تواند تحمل کند و همچنان به خوبی کار کند)

مقاومت برشی: در صورت استفاده مکرر و سریع، چقدر گریس مقاومت خود را می شکند

جک پنوماتیک یا سیلندر پنوماتیک چیست؟
جک یا سیلندر بادی با هوای فشرده کار می کند، روند کلی حرکت در جک پنوماتیک بدین صورت است که هوای فشرده از دریچه ورودی جک وارد شده و در پشت سیلندر جمع می شود، در نهایت با فشار خود باعث حرکت صفحه می شود که شفت جک به آن متصل است.

جک های پنوماتیک یا سیلندرهای بادی گروهی از محرک های پنوماتیکی هستند که برای جابجایی و انتقال توان خطی استفاده می شوند. پارامترهای مهم هنگام انتخاب جک پنوماتیک، تعیین طول کورس و قطر پیستون جک است. لازم به یادآوری است که فاصله بین نقطه شروع حرکت تا آخرین نقطه ای که میله پیستون یا محور سیلندر طی می کند، طول کورس نامیده می شود و بر حسب میلی متر تعیین می شود. به طور معمول، طول کورس جک های پنوماتیک بسته به طراحی از 1 تا 2000 میلی متر متغیر است.

البته با توجه به نیاز بازار و جک های مورد استفاده در دستگاه ها و صنایع، بیشتر جک ها در دوره های استاندارد ساخته می شوند، اما در صورت نیاز امکان تغییر سایز دوره وجود دارد. هر چه قطر پیستون بیشتر باشد و کورس آن بیشتر باشد، هوای بیشتری مصرف می کند و در نتیجه استفاده از آن غیر قابل توجیه است.اگر کورس جک زیاد باشد، برای جلوگیری از خطر خم شدن، از میله پیستون با قطر بیشتر و یاتاقان بزرگتر استفاده می شود.

انواع جک پنوماتیک
جک های پنوماتیک در دسته عملگرهای خطی پنوماتیک قرار می گیرند و این جک های خطی به دو گروه زیر تقسیم می شوند:

بطری های یکبار مصرف یا یک طرفه
سیلندرهای دوطرفه یا دو طرفه
در زیر به توضیح مختصری در مورد هر دو نوع این سیلندرها می پردازیم.

جک پنوماتیک یک طرفه
همانطور که از نام این سیلندرها مشخص است، می توانند حرکت خود را از یک طرف انجام دهند. بدین ترتیب هوای فشرده از یک جهت وارد شده و پیستون را به حرکت در می آورد. هنگامی که جریان هوا به سیلندر قطع می شود، هوای داخل سیلندر با حرکت پیستون و میله پیستون به سمت فنر برگشتی آزاد می شود و جک به حالت اولیه خود باز می گردد. معمولا طول کورس این نوع سیلندرها با وجود فنر محدود شده و تا 100 میلی متر می باشد.

مشخصات کلی جک پنوماتیک یک طرفه
مجموعه ای از مشخصات کلی جک های پنوماتیکی یک طرفه عبارتند از:

مصرف هوا فقط زمانی است که جک در حال حرکت است.
توقف دقیق جک حتی زمانی که فشار هوا خاموش است.به دلیل محدودیت طول کورس فنر، قدرت سیلندر محدود است.
مقاومت فنر نیروی رو به جلو را ده درصد کاهش می دهد.
کاربرد جک پنوماتیک یک طرفه

مصارف صنعتی این گروه از سیلندرها بیشتر شامل فشرده سازی یا فشار دادن قطعات، ساخت گیره های پنوماتیکی و یا رهاسازی قطعات از قالب می باشد.

جک پنوماتیک دو طرفه یا دو طرفه
نام این سیلندرها نحوه عملکرد آنها را نشان می دهد، به این معنا که هم در برگشت و هم در برگشت میله پیستون می توانند کار کنند، علاوه بر مورد ذکر شده، تفاوت این سیلندرها با سیلندرهای تک کاره در این است که برگشت پیستون از فنر نمی کند رفت و برگشتی است و همان هوای فشرده حرکت رفت و برگشتی را ایجاد می کند.

در برخی موارد، یک سیلندر دوطرفه دارای شفت یا میله پیستون دو طرفه است، به این معنی که شفت یا میله پیستون از دو طرف سیلندر امتداد دارد و بنابراین می تواند کار را از هر دو طرف انجام دهد. نکته مهم در مورد سیلندر دو طرفه یا سیلندر دو طرفه که میله پیستون آن دو طرفه است این است که به دلیل مساحت یکسان در دو طرف پیستون، نیرو در هر دو جهت (حالت رو به جلو و حالت برگشت جک) ) برابر است.در جک ها و سیلندرهای میله پیستون رفت و برگشتی نیروی کار رفت و برگشتی برابر نخواهد بود زیرا میله پیستون که به پیستون متصل است مقداری از سطح فشار گیرنده نیروی هوای فشرده را حذف کرده است.
عملکرد این سیلندرها به این صورت است که هوای فشرده از طریق کانال ورودی جک پنوماتیکی دو طرفه وارد می شود و در نتیجه باعث حرکت پیستون و خروج میله پیستون می شود، تا زمانی که جریان هوای فشرده متوقف شود. در سوپاپ، هوای فشرده در سیلندر تخلیه می شود و همزمان هوای فشرده از کانال پوشش بالایی سیلندر وارد می شود و باعث می شود که پیستون و محور سیلندر به حالت اولیه برگردند.

مشخصات کلی جک پنوماتیک دو طرفه
در حالی که جک های دو طرفه دارای دو کانال ورودی و خروجی هستند. آنها مجموعه ای از مشخصات کلی زیر را دارند:

از دو طرف جک استفاده شده است.
آنها ساختمان بسیار ساده ای دارند.
با ترکیب دو عدد از این جک ها می توانیم شفت را در چند نقطه محلی متوقف کنیم.

جک ها با توجه به کاربردشان در سیستم های پنوماتیک انواع مختلفی دارند که برخی از آنها عبارتند از:

جک پنوماتیک چهار چرخ
جک قلمی پنوماتیک
جک پنوماتیک فشرده (فشرده)
جک پنوماتیک بدون شعاعی (بدون شفت)
جک پنوماتیک کتاب
البته علاوه بر تعداد و تنوع جک های پنوماتیکی باید توجه داشت که بیشترین گروه مربوط به جک های شفت و بیشتر از نوع چهار محوره و پره ای می باشد.حرف

مقدمه

ارزهای دیجیتال در دنیای امروز، جایگاهی ویژه را به دست آورده اند. حدود یک دهه پیش، اکثر مردم با ارزهای دیجیتال و کاربردهای آنها آشنا نبودند اما امروزه افراد بسیاری با رمزارزها آشنایی دارند و از معامله آنها، به کسب درآمد بالایی رسیده اند. امکانِ کسبِ درآمدِ مطلوب از بازار ارزهای دیجیتال، سبب شده است تا بسیاری از ایرانیان، علاقه مند به سرمایه گذاری در این بازار نوظهور شوند اما لازمه ورود به دنیای سرمایه گذاری بر روی رمزارزها، آموزش ارز دیجیتال می باشد.

در این مقاله قصد داریم تا آموزش ارز دیجیتال را به صورت جامع و اصولی، به شما ارائه دهیم. اگر شما هم می خواهید با ارزهای دیجیتال بیشتر آشنا شوید و روش های کسب درآمد از آنها را یاد بگیرید، تا پایان با ما همراه باشید.

معرفی رمزارز یا ارز دیجیتال

قبل از ارائه توضیحات بیشتر در مورد آموزش ارز دیجیتال، بهتر است تا ابتدا تاریخچه اختراع رمزارزها را بیان نماییم.

تاریخچه ابداع رمزارزها، به دهه 90 میلادی باز می گردد. در این دهه، افراد مختلفی تلاش کردند تا پولی دیجیتال را به منظور رفع محدودیت های ارزهای فیات (ارزهای بانکی کشور های مختلف)، ایجاد کنند اما هیچ کدام از این افراد، به موفقیت خاصی دست پیدا نکردند. در سال 2008 میلادی، فردی ناشناس به نام ساتوشی ناکاموتو، ارز دیجیتالی را اختراع کرد که بر خلاف نمونه های قبلی، موفقیت های بسیاری را کسب نمود. این ارز دیجیتال، بیت کوین نام داشت و پس از گذشت مدت زمانی کوتاه، به یکی از معتبرترین رمزارزهای موجود در جهان، تبدیل شد.

چرا اطلاعات رمزارزها در بلاک چین ثبت می شود؟

یک ارز فیات، مانند دلار را در نظر بگیرید. اگر شما بخواهید 100 دلار را از حساب خود به حساب شخصی دیگر واریز نمایید، باید از شبکه های بانکی کمک بگیرید.

حالا فرض کنید که شما قصد دارید تا 1 واحد از رمزارز بیت کوین را به حساب شخصی دیگر انتقال دهید. در این حالت، شبکه بلاک چین به شما در انجام عمل فوق، کمک خواهد کرد. به عبارت دیگر، شبکه بلاک چین، پلتفرم انجام تراکنش های رمزارز ها می باشد.

بلاک چین را چه کسی اختراع کرده است؟

رمزارزها به دو دسته کلی تقسیم می شوند؛ رمزارزهایی که دارای بلاک چین اختصاصی می باشند و رمزارزهایی که از بلاک چین سایر ارزهای دیجیتال استفاده می کنند. به عنوان مثال، ساتوشی ناکاموتو، برای رمزارز بیت کوین، بلاک چینی اختصاصی را طراحی کرده است اما بسیاری از رمزارز ها، از بلاک چین بیت کوین، برای انجام معاملات خود، استفاده می کنند.

آموزش ارز دیجیتال 

مبحثِ آموزش ارز دیجیتال، شامل تمامی روش های مربوط به کسب درآمد از بازار رمزارز ها می شود. کسب درآمد از این بازار، به دو روش کلی، امکان پذیر است؛ 1. ماینینگ رمزارز و 2. معامله رمزارز.

ماینینگ رمزارز به دلیل محدودیت در مصرف برق در ایران و گران بودنِ دستگاه ماینینگ، صرفه اقتصادی ندارد اما شما می توانید از طریق تحلیل ارز دیجیتال و معامله (ترید) آن، به کسب درآمد بالایی برسید. البته، کسب درآمد از این روش، نیازمند آموزش ترید ارز دیجیتال است و ورود غیر اصولی و بدون آموزش به بازار رمزارزها، ضررهای مالی مختلفی را برای شما به همراه خواهد داشت.

آموزش خرید و فروش ارز دیجیتال

یکی از موضوعات مهم در مبحثِ آموزش ارز دیجیتال، نحوه خرید و فروش می باشد. در واقع، شما تنها زمانی از بازار ارز دیجیتال به کسب درآمد خواهید رسید که یک رمزارز را در پایین ترین نرخِ یک روندِ قیمتی خریداری نمایید و در بالاترین نرخ به فروش برسانید.

البته، به منظور آگاهی از زمان مناسب برای خرید یا فروش یک رمزارز خاص، شما باید با مبحثِ اهرم در ارز دیجیتال، آشنا باشید و نمودار های تحلیلی مختلف را بشناسید.

آموزش ساخت کیف پول ارز دیجیتال 

در دوره های معتبرِ آموزش ارز دیجیتال، یکی از بخش های مهم، مربوط به نحوه ساخت کیف پول رمزارزی می باشد. کیف پول، همانند حساب بانکی است و تریدر ها از آن برای ذخیره رمزارزهای خود، استفاده می کنند. معامله گرانِ با تجربه معمولا معاملات‌ خود را در صرافی های خارجی انجام می دهند و پس از پایان ترید، ارزهای دیجیتال خود را برای امنیت بیشتر، به کیف پول، منتقل می کنند.

کیف پول ها به دو دسته نرم افزاری و سخت افزاری تقسیم می شوند. کیف پول های سخت افزاری، ظاهری همانندِ فلش مموری دارند و ذخیره رمزارز را به صورت آفلاين انجام می دهند. در مقابل، کیف پول های نرم افزاری، اپلیکیشن هایی هستند که بر روی گوشی موبایل یا کامپیوتر نصب می شوند و رمزارزها را به صورت آنلاين ذخیره می کنند.

آفلاين بودنِ کیف پول های سخت افزاری، سبب می شود تا احتمال هک شدنِ آنها به صفر برسد و تقریباً نفوذ ناپذیر شوند. از طرفی دیگر، آنلاين بودنِ کیف پول های نرم افزاری، امنیت آنها را تا حدی کاهش داده است اما این موضوع به معنای نا امن بودن کیف پول های الکترونیکی نمی باشد.

در حال حاضر، بهترین کیف پول الکترونیکی، تراست والت است و معتبرترین برند سازنده کیف پول سخت افزاری نیز، لجر نام دارد.

آموزش سریع ورود به بازار ارز دیجیتال

همانگونه که در بخش های قبل نیز توضیح دادیم، شرط اساسی برای ورود به بازار معامله رمزارزها، گذراندن دوره آموزش ارز دیجیتال است. در حال حاضر، موسسات و مراکز مختلفی جهت برگزاری دوره های آموزش ارز دیجیتال، در ایران تاسیس شده است. شما باید موسسه ای را جهت گذراندن دوره انتخاب کنید که بالاترین اعتبار را داشته باشد.

وب سایتِ سامان کریمی شاد، یکی از معتبرترین مراکز آموزشی دوره های مختلف ارزهای دیجیتال می باشد. در این سایت، دوره های آموزشی مختلفی ارائه شده است و شما می توانید با توجه به نیاز خود، دوره مناسب را انتخاب نمایید.

سخن پایانی

در این مقاله، توضیحاتی جامع را در مورد بازار ارزهای دیجیتال، بیان کردیم. شما می توانید با گذراندن دوره های آموزشی ارز دیجیتال، به کسب درآمد دلاری بالایی برسید.

انواع فیلترهای کیسه ای چیست؟
فیلترهای کیسه ای از مواد مختلفی ساخته می شوند که برخی از آنها به شرح زیر است.

پلی استر
فیلترهای پلی استر ساختاری بدون سیلیکون دارند. آنها می توانند ظرفیت نگهداری آلودگی بالایی را فراهم کنند. از این فیلترها می توان در فرآیندهای تولید آهن و فولاد، انتقال آلومینا، تولید آلومینیوم الکترولیتی، کوره های ذوب غیرآهنی، نجاری، فرآوری مواد غذایی، داروسازی و سایر صنایع استفاده کرد. هزینه کمی دارند و استفاده از آنها بسیار مقرون به صرفه است.

پلی پروپیلن
این نوع کیسه ها در دو نوع فیلتر سوزنی و فیلتر جوشی تولید می شوند. کیسه های پلی پروپیلن از 5 تا 100 میکرون در دسترس هستند و معمولاً به عنوان پیش فیلتر برای کارتریج های فیلتر برای کاهش بارگیری استفاده می شوند. این به فیلتر کردن آلودگی میکرون های مختلف کمک می کند.

پارچه
علاوه بر مواد ذکر شده در این فیلترها، انواع فیلترهای آستینی نیز وجود دارد که از پارچه ساخته می شوند. این فیلترها را می توان با پارچه های مختلف ساخت. از جمله این پارچه ها می توان به اکریلیک و تفلون اشاره کرد.زمان مناسب برای تعویض فیلتر کیسه ای
هیچ پاسخ روشنی برای مدت زمان ماندگاری کیسه فیلتر وجود ندارد. عواملی مانند سیستم مورد نیاز، فیلتر شدن مواد و مایعات، میزان فیلتراسیون و آلاینده ها همگی بر طول عمر کیسه فیلتر شما تأثیر می گذارند. علامت اصلی که شما نیاز به تعویض فیلتر دارید افزایش اختلاف فشار است.

زمان رفع فشار
فیلترهای آستین در حین استفاده مسدود می شوند و عبور مایع از سیستم را دشوار می کند. نظارت بر افت فشار در محفظه فیلتر بسیار مهم است. فیلترهای کیسه ای زمانی کثیف در نظر گرفته می شوند که اختلاف فشار به 15 برسد. این مقدار بسته به درجه فیلتراسیون، ویسکوزیته و عملکرد سیستم خاص می تواند متفاوت باشد. سیستم فیلتر کیسه ای خود را از نظر افت فشار بررسی کنید و در صورت لزوم فیلترهای کیسه ای خود را تعویض کنید. هنگامی که کیسه فیلتر جدید در جای خود قرار گرفت، می توانید برنامه فیلترینگ خود را طبق برنامه ادامه دهید.

از طریق ذرات شمارنده
ذرات سنج دستگاهی است که می تواند هوا را از خود عبور دهد و کیفیت هوا و میزان آلودگی را اندازه گیری کند. این دستگاه برای اندازه گیری ذرات موجود در هوا استفاده می شود.اگر میزان ذرات بیش از حد مجاز باشد، نوبت به تعویض فیلترهای کیسه ای می رسد.

کاربرد فیلتر کیسه ای
فیلترهای کیسه ای تقریباً در هر صنعت اولیه به طور گسترده استفاده می شود. برخی از زمینه های مهمی که می توان از این فناوری استفاده کرد به شرح زیر است:

صنعت فلز
آنها می توانند به طور گسترده ای در ریخته گری در هنگام پردازش مواد غیر فلزی و آهنی استفاده شوند.

صنعت دفع زباله
فیلترهای کیسه ای می توانند برای از بین بردن گرد و غبار و ذرات سمی هنگام دفع زباله های زیست توده مفید باشند.

تولید و انرژی
تقریباً تمامی صنایع و کارخانه های تولید برق و تولید برق می توانند از فیلترهای کیسه ای استفاده کنند.

صنعت حمل و نقل
فیلترهای کیسه ای می توانند به طور موثر گرد و غبار و میکرو ذرات مضر تولید شده توسط صنعت حمل و نقل را حذف کنند. این ذرات شامل مواد خاکستر تولید شده توسط صنعت سیمان می باشد.
مزایای استفاده از فیلتر کیسه ای

طراحی کاملا جدید و مدرن
رعایت استانداردهای ساخت و ساز
مکش خوب
کاملا ایرانی
نویز پایین
قابل تعویض و تعمیر
رنگ پوشش اپوکسی غنی Zing
کم مصرف
تست های زیست محیطی را پشت سر گذاشت
عوامل موثر در انتخاب فیلترهای کیسه ای

کلاس هوای تازه
غلظت و اندازه ذرات معلق
قیمت
فضای لازم
افت فشار
بهره وری
ظرفیت جذب ذرات

انواع چسب های صنعتی
یکی از پرکاربردترین چسب ها استفاده از چسب های صنعتی است که بیشتر در کارخانه های تولیدی مورد استفاده قرار می گیرد. انواع چسب های قوی و چسب های ضد آب باعث پیشرفت در کار و سرعت بخشیدن به تولید شده است.با مراجعه به فروشگاه های چسب با انواع و کاربردهای آنها و خواص هر کدام آشنا خواهید شد.شاید تجربه کافی در خرید و خرید نداشته باشید. تهیه آنها، بنابراین برای تهیه محصول مناسب با فروشندگان و کارشناسان ما تماس بگیرید.
چسب اکریلیک
چسب های اکریلیک در اثر افزودنی های رادیکال آزاد به سرعت خشک و سفت می شوند مونومر اصلی متیل متاکریلات است.

چسب سنگ
یکی از انواع چسب های صنعتی معمولا برای چسباندن سنگ استفاده می شود که از ویژگی های آنها می توان به مقاومت بالای محصول در برابر دمای محیط و تمامی شرایط آب و هوایی اشاره کرد.چسب سنگ قابلیت چسبندگی به انواع سنگ از جمله حمام و حمام را دارد. سطوح توالت فرنگی، سطوح سیمانی و نمای ساختمان ها و سازگاری آنها با هر شرایطی مانند رطوبت و دما و قرار گرفتن در معرض محیط های اسیدی و گازی مانند فاضلاب از جمله خواص چسب نمی باشد.چسب
چسب چوب در صنعت مصنوعات چوبی مانند تولید مبلمان و یراق آلات چوبی مانند تزیینات و کارهای بسیاری ذکر شده است. در رابطه با این چسب هر چه فشار روی چسب بیشتر شود چسبندگی آن بیشتر می شود اما اگر آن را با آب ترکیب کنید باعث آسیب به کار می شود زیرا چوب در تماس با آب حجم بیشتری پیدا می کند و کار را خراب می کند. این محصولات در رنگ های سفید و بی رنگ در بازار به فروش می رسند و در هنگام کار قدرت چسبندگی بالایی از خود نشان می دهند.

چسب ترموپلاستیک یا 1-2-3-
چسب های یک، دو، سه جزء چسب های صنعتی محسوب می شوند. آنها هم در مصارف خانگی و هم در صنعتی استفاده می شوند. می توانید نمونه کوچکتری از اینها را در منزل نگهداری کنید و با استفاده از آنها وسایل اولیه را به هر سطحی که دور از شعله است در عرض چند ثانیه بچسبانید و در اثر استفاده از چسب خشک و محکم می شود البته این محصولات دارای دو قسمت هستند. یکی چسب مایع و دیگری اسپری حلال است که باید قبل از چسب روی محل اسپری شود و سپس بچسبد و بچسبد.

چسب الاستومری
الاستومر یکی از چسب های لاستیک مصنوعی است که از حل کردن لاستیک در بنزین به دست می آید. این چسب قابلیت چسبندگی به هر سطحی به جز پلاستیک را دارد. و در ساخت هواپیما استفاده می شود

چسب رزین اپوکسی
یکی از انواع چسب های صنعتی رزین اپوکسی می باشد.این رزین ها در کارخانجات تولیدی و کارگاه ها کاربرد دارند و برای چسباندن قطعات فایبرگلاس، مجسمه های تزئینی و قابلیت چسبندگی به سطوح زیادی را دارند.چسب اپوکسی در بسیاری از صنایع از جمله استفاده می شود. . صنعت حمل و نقل و حمل و نقل، کشتی سازی، پل سازی و غیره که هم در اتصالات و هم در تراکم مقاومت بالایی دارند.

چسب اسپری حرارتی
چسب تفنگی یکی از انواع چسب های صنعتی است.این چسب بیشتر برای صنایع دستی و ساخت تزیینات و گل استفاده می شود و قابلیت چسبندگی به فوم، کاغذ و پارچه را دارد. این چسب به صورت جامد است، در دستگاهی مانند تفنگ قرار می گیرد و با اتصال دستگاه به برق، چسب ذوب شده و به بیرون هدایت می شود.

رها کردن نوار
برای چسباندن قطعات کوچک شیشه، فلز و پلاستیک استفاده می شود، قطره چسب در زیر کار نامرئی می ماند و ایجاد شوره نمی کند، هنگام استفاده مراقب باشید که به پوست نچسبد، زیرا به راحتی پاک نمی شود.

چسب آکواریوم
از این چسب برای چسباندن شیشه آکواریوم استفاده می شود.بی رنگ بوده و قدرت چسبندگی بالایی دارند.این محصول دارای خاصیت آنتی باکتریال بوده و در رنگ های شفاف، سفید و رنگی موجود می باشد.

چسب فرش
چسب فرش برای چسباندن انواع فوم، فرش و اسفنج استفاده می شود که پس از 15 تا 30 دقیقه به خوبی سفت می شود.

چسب صنعتی دو طرفه
چسب های دو طرفه از دیگر چسب های صنعتی هستند که به صورت رول و کاغذ بریده تولید و توزیع می شوند.این چسب ها ظاهری مشابه چسب های بسته بندی دارند با این تفاوت که لبه های چسب چسبنده است.
نوع چسب آهن
چسب آهن یکی از چسب های قوی است که به چسب آهن یا چسب جهانی نیز معروف است، اما به دلیل استفاده از آن در بازار باندینگ آهن با نام چسب آن بیشتر شناخته می شود و می تواند جایگزین مناسبی برای جوشکاری آهن یا چسب باشد. سوراخ کردن سطوح فلزی زمان تعمیر فلزات را کاهش می دهد و در اثر سوراخ کاری به آنها آسیب نمی رساند و از طرفی هزینه تعمیر و چسباندن را کاهش می دهد اما این چسب نیز مانند چسب های دیگر در انواع مختلف تولید و عرضه می شود. اما به طور کلی به سه دسته تقسیم می شوند که هر کدام دارای مزایای خاصی هستند و از آنها استفاده متفاوتی می کنند

چسب اپوکسی
چسب پلی اورتان
چسب سوپرچسب

چسب اپوکسی چیست؟
چسب اپوکسی نوعی چسب ضد آب برای آهن است که از استحکام چسبندگی بالایی برخوردار است و به دلیل ضدآب بودن در صنعت کشتی سازی کاربرد فراوانی دارد و کمی استفاده می شود اما از این چسب برای شکستگی های بزرگتر استفاده می شود.
چسب پلی اورتان
پلی یورتان یکی از قوی ترین چسب ها است که در کارگاه ها و خانگی کاربرد فراوانی دارد.پلی اورتان سازگاری و چسبندگی خوبی برای چسباندن سطوح فلزی، سنگی، فایبرگلاس و پلاستیک دارد و در اثر رطوبت فعال شده و در مدت زمان کوتاهی خشک می شوند. پف کرده و با استون حل کنید، بهتر است از استون برای پاک کردن این چسب از روی سطوح استفاده کنید.

استفاده از چسب فوق العاده
این چسب در بازار به قطره معروف است و استحکام بالایی برای چسباندن سطوح سنگ، شیشه، پلاستیک و برخی فلزات دارد.

کاربرد چسب آهن چیست؟
چسب آهن به دلیل استحکام چسبندگی بالا و مقاومت در برابر آب در صنایع مختلفی مورد استفاده قرار می گیرد که در ادامه به برخی از آنها اشاره می کنیم، البته امروزه شرکت های زیادی در زمینه کیفیت چسب آهن با یکدیگر رقابت می کنند که معروف ترین آن ها می باشد. چسب بل. ، هل و 8888

می توان از آن برای چسباندن چوب، شیشه، فلز، فوم و الیاف استفاده کرد
چسباندن سطوح ساخته شده از چرم، پلاستیک، پارچه و روکش های تزئینی
پر کردن ترک ها و سوراخ ها
صنعت تولید کفش
کاربرد در صنعت الکترونیک
اتصال فلزات به جای جوشکاری
چسباندن سطوح فلزی مانند مس، آلومینیوم، آهن، تیتانیوم، برنج و ...
تعمیر انواع سطوح
حلال برای چسب آهن
معمولاً جدا کردن چسب آهن از روی سطوح سخت است اما اگر با حلال چسب آشنا باشید به راحتی می توانید این کار را انجام دهید.معمولا حلال چسب های پایه آب آب است اما برای چسب های دیگر باید از استون استفاده کنید. از سرکه، آب، روغن، آبلیمو و غیره استفاده کنید، اما استون را نمی توان در همه جا استفاده کرد زیرا می تواند به رنگ سطوح آسیب برساند.

فیلترهای صنعتی چیست؟
فیلتر عبارتی برای جداسازی عناصر مفید از سایر عناصر غیر ضروری و ناخواسته است. زیرا اگر این عناصر ناخواسته حذف نشوند نتیجه مطلوب حاصل نخواهد شد در ادامه فیلتر صنعتی را توضیح خواهیم داد.

انواع فیلترهای صنعتی:
فیلترهای پوشیده شده
فیلترهای آستین
پیش فیلترهای فلزی
پیش فیلترهای فایبرگلاس
فیلترهای کیسه ای استوانه ای ایستاده
فیلترهای هوای خشک
فیلترهای لانه زنبوری
فیلترهای Envelope_Panel
فیلترهای استوانه ای
فیلترهای هپا
فیلتر روغن صنعتی
فیلترهای هیبریدی
فیلترهای کربنی
جداکننده آب و گازوئیل
فیلترهای حرارتی
فیلتر جداکننده هوا و روغن
فیلترهای تخت فشرده
فیلترهای کارتریج
فیلترهای فشرده V شکل
مانومتر U شکل
فیلترهای کف پلیسه دار

انواع فیلترهای صنعتی با توجه به کارایی آنها در جذب گرد و غبار و ذرات هوا:
فیلتر با راندمان 90-95٪.

فیلتر با راندمان 80-85٪.

فیلتر با راندمان 60-65٪.

این سه نوع فیلتر ظاهر یکسانی دارند اما کاربردهای متفاوتی دارند.

در یک طرف فیلتر صنعتی لاستیک های آب بند وجود دارد که در صورت نصب در فیلتر خانگی، این لاستیک آب بند از ورود هوای فیلتر نشده از کناره های فیلتر به فضای تصفیه شده فیلتر جلوگیری می کند.هر دستگاه صنعتی با توجه به کاربرد خود از فیلتر صنعتی مخصوص به خود استفاده می کند.

فیلترهای معنوی:
فیلترهای الکلی که یکی از انواع فیلترهای صنعتی هستند در کمپرسورها استفاده می شوند و به عنوان جداکننده هوا و روغن استفاده می شوند. جنس این نوع مدیا شیشه میکروفایبر است.

فیلتر گاز خشک:
از این نوع فیلتر برای حذف رطوبت گاز و حذف ذرات جامد گاز در دستگاه های صنعتی استفاده می شود.

این مدل در سه کلاس کاری تولید می شود که عبارتند از:

45 _ 65 _ 150 psi

150 _ 250 _ 300 psi

400 _ 600 _ 1050 psi

محیط این نوع فیلتر الیاف سلولزی، الیاف شیشه میکروفایبر و نمد پلی استر می باشد.

فیلترهای آستین:
فیلترهای کیسه ای فیلترهای صنعتی در چند مدل تولید می شوند.

حلقه تک و چند حلقه

یک سرباز و دو سرباز

در این نوع فیلتر صنعتی، الیاف تفلون در شرایط خاص، الیاف پلی استر زیر 150 درجه سانتیگراد و الیاف Nomex در دمای بالای 150 درجه سانتیگراد استفاده می شود.

فیلترهای میکرو:
راندمان این نوع فیلتر از 0.01 میکرون تا 1 میکرون می باشد.میکروفیلترها قادر به حذف روغن از گاز و همچنین حذف رطوبت از گاز هستند که در مواقعی که تجهیزات صنعتی به مایع فوق خالص نیاز دارند استفاده می شود.

پیش فیلتر صنعتی:
راندمان این مدل از فیلتر صنعتی 40-45 درصد است و معمولاً در مرحله اول فیلتراسیون و برای حذف ذرات ساخته و استفاده می شود.

کاربرد اصلی این نوع فیلتر افزایش عمر مفید فیلترهای تهویه صنعتی می باشد.

محیط این پیش فیلترها الیاف شیشه، الیاف پلی استر و شبکه های سیم فلزی است.

پیش فیلترهای صنعتی معمولاً پیش فیلترهای چین دار یا مسطح هستند که در داخل قاب های مقوایی، پلاستیکی و فلزی قرار دارند و می توانند اختلاف فشار کم ایجاد کنند.

فیلتر روغن هیدرولیک:
فیلترهای روغن هیدرولیک عمدتاً برای حذف ذرات جامد از سیال استفاده می شوند. مدیای این نوع فیلتر صنعتی از کاغذ سلولزی، فیبر شیشه میکروفایبر، با مش یک میکرون در بالا، مش سیمی و پلی استر ساخته شده است.

فیلتر کربن فعال:
فیلترهای کربن فعال که به صورت قاب و سیلندر ساخته می شوند در دستگاه های صنعتی برای حذف رطوبت گاز استفاده می شوند.فیلترهای تهویه صنعتی:
راندمان این نوع فیلتر که به صورت کارتریج، جیبی، لانه زنبوری و کیسه ای تولید می شود بین 50 تا 99.9 درصد می باشد. رسانه های فیلتر تهویه صنعتی از الیاف سلولز، فایبرگلاس و پلی استر هستند.

فیلترهای میکروتپ:
استفاده از کلمه microtop در فیلترها نشان دهنده دقت بالای فیلترها در فیلتر ذرات به خصوص ذرات بسیار ریز است. این نوع فیلترها یکبار مصرف هستند و معمولا قیمت این نوع فیلترها نسبت به سایر فیلترهای صنعتی گرانتر است.

فیلترهای سوخت:
برای فیلتر کردن روغن کوره، بنزین و سایر فرآورده های ارگانیک از فیلترهای صنعتی لوله ای و نمدی استفاده می شود که می تواند سوخت را تصفیه کند و ناخالصی های موجود در آنها را حذف کند که به همین دلیل بسیار مفید است. زیرا در ماشین های صنعتی مدرن، تمیز و سوخت تصفیه شده بسیار مهم است. زیرا اگر آلودگی سوخت وارد ماشین صنعتی شود باعث اختلال در روند ماشین صنعتی می شود.

عوامل انتخاب انواع فیلترهای صنعتی:
ویژگی های محیط اطراف فیلتر مانند: دما، دبی جرمی، رطوبت و غیره.
مشخصات ذرات مانند: نوع ماده ذرات، توزیع اندازه، اندازه ذرات و غیره.
پیکربندی فیلترها مانند کارتریج، سیلندر و ...

نشانه ها:
فیلتر هوای خنک ورودی به توربین های گاز، انبارها، کارخانه ها، بیمارستان ها، صنایع پتروشیمی، آزمایشگاه ها، موتورها و کمپرسورها، ادارات، فروشگاه های زنجیره ای، ساختمان های عمومی.کشورهایی که عمدتا از فیلترهای صنعتی استفاده می کنند عبارتند از: آمریکا، ایتالیا، کره جنوبی، آلمان

و کشورهای تولید کننده این نوع فیلترها عبارتند از: فرانسه، آمریکا، ژاپن و آلمان

چند روش برای تمیز کردن انواع فیلترهای صنعتی:
فیلتر را با آب ولرم (نیم گرم) و کمی مواد شوینده بشویید اما نه آنقدر که کف کند. ایجاد پارگی و سوراخ در توری فیلتر این فیلتر را بی استفاده می کند.
سر فیلتر را لمس کنید
فشار تخلیه از داخل به خارج فیلتر، حداکثر با 5 اتمسفر

فن چیست؟
فن صنعتی دستگاهی است که برای تولید جریان در داخل سیال که معمولاً گازی مانند هوا است استفاده می شود. این کار با چرخاندن یک سری پره های متصل به هاب و شفت که توسط یک موتور یا توربین به حرکت در می آیند انجام می شود. دبی هواکش ها از 6 تا 60000 متر مکعب در دقیقه می باشد. دمنده نام دیگری برای فن هایی است که در آن مقاومت در برابر جریان در سمت پایین دست فن زیاد است.

یک فن شامل مجموعه ای چرخشی از پره ها یا پره هایی است که در هوا حرکت می کنند. مجموعه دوار پره ها و توپی به عنوان پروانه یا پروانه، روتور یا پروانه شناخته می شود. به طور معمول، اجزای فن در داخل نوعی محفظه قرار می گیرند که می تواند جریان هوا را به گونه ای هدایت کند که از برخورد اشیا یا پره های فن جلوگیری کند و ایمنی را افزایش دهد. بیشتر فن ها با موتور الکتریکی کار می کنند. اما می توان از سایر منابع انرژی مانند موتورهای هیدرولیک و موتورهای احتراق داخلی نیز استفاده کرد.

فن ها جریان هوا را با حجم زیاد و فشار کم (هر چند بیشتر از فشار محیط) تولید می کنند و برعکس کمپرسورهایی هستند که خروجی بالایی در حجم نسبتاً کم تولید می کنند.تیغه‌های یک فن معمولاً هنگام قرار گرفتن در معرض باد می‌چرخند و دستگاه‌هایی که از این ویژگی استفاده می‌کنند، مانند بادسنج‌ها و توربین‌های بادی، اغلب از نظر طراحی شبیه به فن هستند.

کاربردها و صنایع با استفاده از فناوری صنعتی
استفاده های زیادی برای جریان مداوم هوا و گاز تولید شده توسط فن های صنعتی وجود دارد. از جمله احتراق، تهویه، هوادهی، جابجایی ذرات، تخلیه، خنک‌کننده، تصفیه هوا و خشک‌کردن، صنایعی که فن در آن خدمت می‌کنند شامل تولید برق، کنترل آلودگی، تولید و فرآوری فلزات، تولید سیمان، معدن، پتروشیمی، مواد غذایی، تبرید و صنایع اتاق تمیز می‌شود. .

برنامه های کاربردی انواع فن ها
از جمله موارد استفاده این محصول می توان به موارد زیر اشاره کرد، لازم به ذکر است که لیست زیر تعدادی از این موارد می باشد و اصولاً پنکه کاربردهای زیادی دارد.

کنترل شرایط هوا و آسایش حرارتی افراد
سیستم ها و ماشین آلات تبرید خودرو.
تهویه
استخراج دود
حذف گرد و غبار
خشک
تامین هوای آتش نشانی

انواع فن ها
فن های تیغه ای دوار در طرح های مختلفی عرضه می شوند. در یک خانه می توانید پنکه های زمینی، پنکه های رومیزی، پنکه های سقفی و غیره را ببینید.فن‌ها را می‌توان در سیستم‌های الکتریکی، مانند رایانه‌ها، جایی که مدارهای داخلی را خنک می‌کنند، یا در لوازم خانگی مانند سشوار، بخاری فضایی و بخاری دیواری یافت. فن ها برای حرکت هوا در سیستم های تهویه مطبوع و موتور خودرو که توسط تسمه یا مستقیماً توسط موتور به حرکت در می آید استفاده می شود. برخی از فن ها برای خنک کننده استفاده می شوند، اما به طور مستقیم دما را کاهش نمی دهند. فن هایی که برای خنک کردن تجهیزات الکتریکی، موتورها یا سایر ماشین ها استفاده می شوند، خنک سازی را با فشار مستقیم هوای گرم از دستگاه به محیط خنک تر انجام می دهند.

فن هایی که در حرکت هوا استفاده می شود.
فن های محوری
فن های سانتریفیوژ یا فن های شعاعی
فن های متقاطع یا فن های مماس
به طور کلی از فن های محوری در جاهایی استفاده می شود که به حجم زیاد جریان نیاز است و از طرح های گریز از مرکز در مواردی که هم جریان بالا و هم فشار زیاد مورد نیاز است استفاده می شود.

فن های جریان محوری
فن های جریان محوری دارای پره هایی هستند که هوا را مجبور به حرکت موازی یا محوری می کنند که پره ها به دور آن می چرخند.فن های محوری هوا را در امتداد محور فن به صورت خطی می دمند و به همین دلیل نام آن ها به وجود آمده است. از این نوع پنکه در کاربردهای زیادی استفاده می شود. از فن های خنک کننده کوچک برای دستگاه های الکترونیکی گرفته تا فن های غول پیکر مورد استفاده در تونل های باد، فن های جریان محوری برای تهویه مطبوع و فرآیندهای صنعتی استفاده می شوند.

فن های جریان محوری

انواع فن های محوری

فن های محوری با دمای بالا
فن های محوری لوله ای
فن های محوری پره ای
فن های محوری با زاویه متغیر
فن های محوری با زاویه متغیر در حین چرخش
فن های خنک کننده
فن های جریان مخلوط
فن های گریز از مرکز
فن های گریز از مرکز اغلب فن های قفس سنجابی یا فن های اسکرول نامیده می شوند. فن سانتریفیوژ دارای قسمت متحرکی به نام پروانه یا پروانه است که از یک محور مرکزی تشکیل شده است. دور آن مجموعه ای از تیغه ها قرار دارد. فن های گریز از مرکز هوا را با زاویه ای عمود بر ورودی فن حرکت می دهند و با استفاده از نیروی گریز از مرکز آن را به صورت چرخشی تخلیه می کنند. چرخش پروانه باعث می شود هوا وارد فن نزدیک شفت شود و به صورت عمود بر محور حرکت کند تا جایی که در محفظه گشتاور فن به بیرون حرکت کند.فن سانتریفیوژ فشار بیشتری را برای حجم معینی از هوا تولید می کند و در مواردی که این مشکل مطلوب است مانند سشوارها، تشک های هوا، سازه های باد، کنترل تهویه مطبوع و سایر اهداف صنعتی استفاده می شود. فن های سانتریفیوژ معمولاً بی صداتر از فن های محوری هستند.

فن سانتریفوژ

انواع تیغه فن سانتریفیوژ

تیغه ساده
تیغه خمیده به جلو
تیغه خمیده به عقب
تیغه کج شده به عقب
تیغه شعاعی مستقیم
چرخ با پارو

انواع فن های سانتریفیوژ با توجه به کاربرد آنها

استخراج کننده های صنعتی
فن های از پیش ساخته شده
دمنده های فشار
دمنده های بدون جستجو
دمنده های مکانیکی بازیابی بخار
دمنده های گاز اسیدی
دمنده های گاز فرآیند ویژه
ساخت فن های سانتریفیوژ.

محفظه فن
پروانه
کانال های ورودی و خروجی
محور سیار
سازوکار
یاتاقان
جفت
قفل پروانه ای
محفظه خروجی فن
صفحات آب بندی شفت
فن های جریان متقاطع
فن کراس فلو یا CFF یا فن کراس فلو که گاهی اوقات به عنوان فن لوله ای شناخته می شود، به طور گسترده در صنعت تهویه مطبوع استفاده می شود. معمولاً طول فن در مقایسه با قطر آن زیاد است، بنابراین جریان در مکان‌های دور از دو سر آن دو بعدی باقی می‌ماند.CFF از یک پروانه منحنی رو به جلو استفاده می کند که در محفظه ای متشکل از یک دیوار عقب و یک دیوار گردابی قرار دارد. برخلاف ماشین های شعاعی، جریان اصلی به صورت عرضی از پروانه عبور می کند و دو بار از پره ها عبور می کند.

جریان درون یک فن جریان متقاطع را می توان به سه ناحیه مجزا تقسیم کرد. ناحیه گردابی نزدیک خروجی فن، گرداب خارج از مرکز نامیده می شود. منطقه جریان رو به جلو و یک ناحیه پره مستقیماً در مقابل آن، هر دو ناحیه گرداب و پره اتلاف کننده هستند و بنابراین تنها بخشی از پروانه کار قابل استفاده را روی جریان اعمال می کند. به این ترتیب، فن جریان متقاطع در صنعت HVAC از فشردگی، شکل، عملکرد بی صدا و توانایی ارائه ضریب فشار بالا ناشی می شود. این فن می تواند در ورودی و خروجی به شکل مستطیل باشد، قطر آن را می توان به طور موثر با فضا تنظیم کرد، و طول آن را می توان برای برآورده کردن نیازهای جریان برای کاربردهای خاص تنظیم کرد.

یک پدیده جالب خاص برای فن متقاطع این است که زاویه حمله موضعی هوا با چرخش پره ها تغییر می کند. نتیجه این است که در شرایط خاص، پارو به عنوان یک کمپرسور عمل می کند.در حالی که در سایر مکان های نصف النهار، پره ها به عنوان توربین عمل می کنند (کاهش فشار).